Pideva valumasina koostis

Üldine pidevvalumasin koosneb sulaterasest kandeseadmest (sulaterasest kulp, pöördlaud), tundikannist ja selle asendusseadmest, kristallisaatorist ja selle vibratsiooniseadmest, sekundaarsest jahutustsooni kinnitusrullist ja jahutusveesüsteemist, tõmbesirgendajast. ja lõikeseadmed. See koosneb spindli induktsiooniseadmest ja muudest komponentidest (pilt allpool). Tunnisann täidab sulaterase puhverdamise ja puhastamise rolli. Selle võimsus on tavaliselt 20–40% sulaterase mahust. Mida suurem on valumasin vooluhulk, seda suurem on selle võimsus. Kristallisaator on pidevvalu masina "süda". See nõuab head soojusjuhtivust, konstruktsiooni jäikust, kulumiskindlust ning valmistamise ja hooldamise lihtsust. See on tavaliselt valmistatud sepistatud vasest või valatud messingist ja selle välisseina on sunnitud veega ühtlaselt jahutama. . Kristallisaatori vibratsiooniseadme ülesanne on panna kristallisaator perioodiliselt vibreerima, et vältida rohelise kesta ja kristallisaatori seina kokkukleepumist ja purunemist. Vibratsioonikõver muutub üldiselt vastavalt sinusoidaalsele mustrile, et vähendada lööki. Selle amplituud ja sagedus peaksid olema pingega kooskõlas. Kiire ja tihe koostöö plaadi kvaliteedi ja väljundi tagamiseks. Sekundaarne jahutusseade paigaldatakse kristallisaatori väljalaskeava lähedale. Selle ülesanne on kiirendada plaadi tahkumist ja reguleerida plaadi temperatuuri veepihustuse või udujahutuse abil. Pintsrullid ja juhtrullikud toetavad kõrge temperatuuriga plaati vedela südamikuga, et vältida kõhu deformeerumist või sisemiste pragude tekitamist. Samal ajal saab selles piirkonnas läbi viia vedelsüdamiku redutseerimistehnoloogia, et parandada plaadi kvaliteeti ja väljundit, mis nõuab sekundaarsest jahutusseadmest vett. Rõhk ja veekogus on reguleeritavad, et rahuldada erinevate terasetüüpide ja erinevate tõmbamiskiiruste vajadusi. Tõmbe- ja sirgestamismasina ülesanne on anda tõmbejõudu ja sirgendada kõverat plaati ning soodustada lõikeseadme liikumist. Tõmbekiirusel on suur mõju pidevvalamise väljundile ja kvaliteedile. Mannekeeni ülesandeks on enne valamise alustamist kasutada mannekeenipead, et blokeerida kristallisaatori alumine ava. Pärast sulaterase tahkumist tõmmake plaat valumasinast välja, seejärel vabastage mannekeenpea ja asetage mannekeenvarras salvestusseadmesse. Plaadilõikusseade lõikab pidevalt liikuva plaadi fikseeritud pikkusteks. Tavaliselt kasutatavate lõikeseadmete hulka kuuluvad leeklõikurid või hüdraulilised käärid ja pöördekäärid.