Vertikaalne valamismasin

Pidevvalumasinaid saab klassifitseerida mitmel erineval kujul. Struktuuri kuju järgi saab pidevvalumasina jagada vertikaalseks pidevvalumasinaks, vertikaalse painutusvalu masinaks, sirgjoonelise segmendiga kaarevalamismasinaks, ARC pidevvalusmasinaks, mitme-raadiusega ellipsi pidevvalu masinaks ja horisontaalseks pidevvalu masinaks. Pideva valamise tehnoloogia arendamisega on läbi viidud rataste pidevvalumasinate, eriti õhukese plaadi pidevvalumasinate uurimine. Vastavalt sektsiooni suurusele ja kujule saab pidevratta jagada tahvli- ja toorikurattaks, täidisrattaks, ümarrattaks, profileeritud sektsiooni rattaks ja õhukeseks plaadiks. Ristkülikukujuline tooriku ratas kuulub ka tooriku rataste hulka, mida tavaliselt nimetatakse õitsenguks, kui valusektsiooni või samaväärse sektsiooni pindala on suurem kui 200–200 mm, ja õitsenguks, kui sektsiooni või samaväärse sektsiooni pindala on väiksem kui 160–160 mm, ristkülikukujulist toorikut, mille laiuse ja paksuse suhe on suurem kui 3, nimetatakse plaadiks. Kui pidevvalumasina saab jagada ühe---, topelt--- või mitme--vooluga pidevvalumasinaks vastavalt toorikute arvule, mida saab valada ühise vahukulbi alla.

Must- ja värviliste materjalidega saab kasutada nii horisontaalseid kui ka vertikaalseid tsentrifugaalvaluprotsesse. Masinad ise ei ole kedratavast materjalist teadlikud. Erinevate protsessitehnikate (nt vesijahutuse kestus ning valamise ja ketramise kiirused) rakendamisega saab edukalt valada sama tüüpi seadmetesse erinevaid materjale, nagu vask ja malm, ning saavutada kvaliteetseid valandeid.

Vertikaalsed ja horisontaalsed valandid erinevad mitte ainult valatava valuvormide, vaid ka selle poolest, kuidas sulamaterjal masinas toimib. "Kuigi nii vertikaalsete kui ka horisontaalsete meetodite puhul kasutatakse tsentrifugaaljõudu, on jõu rakendamisel vormi pöörlemistelje suhtes ja sulametalli kiiruses pöörleva vormi suhtes mõningaid erinevusi. Näiteks vertikaalse vormitelje korral on vedelikule mõjuv jõud konstantne. Horisontaalses vormis see nii ei ole. Teine erinevus valumetalli pöörlemise pöörlemiskiiruse vahel on horisontaalne ja vertikaalne. Metall valatakse horisontaalselt pöörlevasse vormi, metalli ja vormi vahel tekib märkimisväärne libisemine, nii et metall ei liigu nii kiiresti kui pöörlev vorm. Selle inertsuse ületamiseks tuleb metalli kiirendada, et saavutada vormi pöörlemiskiirus sulametall moodustab konkureerivate gravitatsiooni- ja tsentrifugaaljõudude tõttu paraboolse kuju.

Vertikaalne pidevvalu masin on peamine tüüp enne 1950-1960ndaid, selle struktuuriskeem on järgmine. Pideva valumasina vee valamissüsteem, kristallisaator, lõikeseade ja tooriku väljumisasend on paigutatud pideva valumasina vertikaalteljele, kogu varustus hõivab töökojas suure kõrgusega ruumi. Vertikaalses pidevvalumasinas tahkub toorik vormis ja teisese jahutussektsioonis. Vertikaalse paigutuse tõttu on vedelas metallis olevaid mittemetalseid lisandeid lihtne üles ujutada ja soojuse hajumine tooriku ümber on suhteliselt ühtlane, lisaks ei mõjuta toorik tõmbamisprotsessis muid paindejõude, mistõttu sobib see legeerterase ja muu pragudele{6}}tundliku terase tootmiseks. Pideva valumasina kõrgus on aga liiga kõrge, kapitali ehitus- ja seadmete investeering on liiga suur ning hooldus on ka keerulisem, seetõttu sobib see ainult väikese sektsiooniga tooriku tootmiseks.

Pideva valumasina tootmisvoog. Kõrgel temperatuuril sulatatud terast valatakse pidevalt ühte või rühma vesijahutusega vaskkristallisaatorisse.
Sulateras tahkub järk-järgult kristallisaatori perifeeriasse kestaks. Kui sulaterase tase tõuseb teatud kõrgusele, tahkub kest teatud paksuseni, toorik tõmmatakse sirgendusmasinaga välja, toorik tahkub täielikult sekundaarses jahutustsoonis pihustades vett ja lõigatakse lõikeseadmega fikseeritud pikkuseks vastavalt terase valtsimise nõuetele. Protsessi, mille käigus kõrgel temperatuuril sulateras valatakse otse kangidesse, nimetatakse pidevvaluks. Selle välimus on põhjalikult muutnud valuploki ühtset-välja-valtsimise protsessi, mis on olnud sajandi valitsev. Kuna see lihtsustab tootmisprotsessi, parandab tootmise efektiivsust ja metalli taaskasutamise määra, säästab energiatarbimist, et tootmiskulusid oluliselt vähendada, on tooriku kvaliteet hea ja nii edasi on kiire areng saavutatud. Praegu, olenemata sellest, kas pika-voolu või lühikese-vooluga terasetootmisettevõtted on pideva valuga seadmed peaaegu vältimatud.

①Sulateras süstitakse püstvormi püstasendisse tundiannist. Suured kandmised ja mõned väikesed lisandid sulaterasest võivad pinnale hõljuda.
Hallitusräbuga valamisel võivad kandmised vormiräbu endasse neelata ja lisandid jäävad toorikusse. Lisandite jaotus on suhteliselt ühtlane ning kaare pidevvalamisel ei kogune tooriku sisemisele kaarepinnale lisandeid.
②Valutoorikut jahutatakse ühtlaselt ja tahkestusstruktuur on sümmeetriline.
③ Valutoorikule ei avalda mõju välised jõud, nagu paindumine ja sirgendamine tahkumisprotsessi ajal ja valumasinas, ning valutooriku sees ei esine mehaanilisest pingest põhjustatud pragusid.
Vertikaalne pidevvalu sobib legeerterase ja kõrge pragude tundlikkusega terase valamiseks.
Vertikaalsete pidevvaluseadmete kogukõrgus on suur. Kuna plaat tahkub vertikaalses olekus, siis valuplaadi läbilõike ja tõmbekiiruse suurenemisega suureneb ka seadmete kogukõrgus. Mida pikem on plaadi fikseeritud pikkus, seda suurem on pidevvalu masina kõrgus.