Horisontaalne pidev valamismasin

Mis on horisontaalne pidevvalu masin

Horisontaalsel pidevvalamisel jookseb sulatis pidevalt läbi valusüsteemi ja lõigatakse eelnevalt vajalikusse mõõtu. Alles siis, kui sula enam ei ole, lõpetatakse valamine. Horisontaalset protsessi kasutatakse nii värviliste metallide kui ka terase jaoks.

Horisontaalse pidevvalu masina eelised

Lihtsustage tootmisprotsessi ja lühendage protsessi voogu
Pidev valuprotsess välistab vormist lahtivõtmise, vormimise, teraskankide leotamise ja õitsemise. Need salvestatud protsessid võivad aidata kasutajatel säästa 40% esialgsest investeeringust. Lisaks on pidevvaluseadmete struktuur lihtsustatud ja põrandapind väheneb 30%. Kuna pidevvaluseadmeid on lihtne kasutada, võib see samal ajal aidata kasutajatel tööjõukulusid tõhusalt vähendada.

Parem metallisaagis
Traditsioonilises survevaluprotsessis, sulaterasest plaadini valmistamisprotsessis, on lõikepea ja saba kadu 10–20%. Pideval valamisel on lõikepea ja saba kadu aga vaid 1–2%. Pidev valamisprotsess võib suurendada metalli saagist 10% kuni 14%. Kui arvutada 10% võrra, võib terasetehas, mille aastane toodang on 1 miljon tonni terast, suurendada toodangut 100 000 tonni terast, kasutades pidevvaluprotsessi. toovad väga märkimisväärset majanduslikku kasu.

Vähendatud energiatarbimine
Pidev valamisprotsess võib säästa leotusahju kuumutusprotsessi ja tõhusalt vähendada energiatarbimist. Võrreldes survevaluga võib pidevvalu LT-plaatide tootmisel säästa energiat 400–1200 MJ, mis võrdub 10–30 kg raske õli kütuse säästmisega. Kui pidevvaluplaat kasutab kuumsöötmise ja otsevaltsimise protsessi, saab energiatarbimist veelgi vähendada ja töötlemistsüklit lühendada (aeg, mis kulub sulaterasest kuni valtsitud tooteni, on: külmlaadimine 30 tundi, kuumlaadimine 10 tundi, otsevaltsimine 2 tundi).

Tootmisprotsess on mehhaniseeritud ja sellel on kõrge automatiseerituse tase
Terasetootmise tootmisprotsessis on survevaluprotsess töömahukas-ja töökeskkond suhteliselt karm. Pärast pidevat valamist saab seadmete tööd teostada arvutijuhtimisega, mis parandab oluliselt töökeskkonda.

Roostevabast terasest horisontaalne valamine

Roostevabast terasest horisontaalvalu masin on uuenduslik seade, mis on muutnud roostevabast terasest toodete valmistamise viisi. Tegemist on kaasaegse masinaga, mis kasutab valumeetodit

Rohkem
Terasest horisontaalne valamismasin

Terasest horisontaalset valumasinat saab kasutada ümmarguste, ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste metallvormide pidevvalutoodete tootmiseks ristlõikega 100–220 mm. Lisaks saab tundikannu varustada

Rohkem

Miks valida meid

01/

Täiustatud seadmed
Me võtame kasutusele suurepärased meetmed tagamaks, et töötame tööstuse kõrgeima kvaliteediga seadmetega ning et meie seadmeid hooldataks regulaarselt ja hoolikalt.

02/

Professionaalne meeskond
Meil on kvalifitseeritud ja kogenud spetsialistide meeskond, kes tunnevad{0}}hästi uusimat tehnoloogiat ja tööstusstandardeid. Meie meeskond on pühendunud sellele, et meie kliendid saaksid parimat võimalikku teenindust ja tuge.

03/

Konkurentsivõimelised hinnad
Pakume oma tooteid konkurentsivõimeliste hindadega, muutes need meie klientidele taskukohaseks. Usume, et kvaliteetsed-tooted ei tohiks olla kõrge hinnaga, ja püüame teha oma tooted kõigile kättesaadavaks.

04/

Rikkalik kogemus
Tal on selles valdkonnas pikaajaline{0}}maine, mis eristab teda konkurentidest. Paljude aastate kogemusega on nad välja töötanud oskused, mis on vajalikud oma klientide vajaduste rahuldamiseks.

05/

Professionaalne teenindus
Võime igal ajal aktsepteerida tehase kontrolli ja kauba kontrolli. Tehniline arutelu, uute toodete uurimine ja arendus ning täielik -müügijärgne teenindus.

06/

Kvaliteetsed tooted
Seame alati esikohale klientide vajadused ja ootused, täiustame, täiustame pidevalt, otsime kõiki võimalusi paremaks teha, et pakkuda klientidele nende ootusi kvaliteetsetele toodetele, pakkuda klientidele igal ajal kõige rahuldavamat teenust.

Horisontaalsete ja vertikaalsete tsentrifugaalvalumasinate erinevus

Must- ja värviliste materjalidega saab kasutada nii horisontaalseid kui ka vertikaalseid tsentrifugaalvaluprotsesse. Masinad ise ei ole kedratavast materjalist teadlikud. Erinevate protsessitehnikate (nt vesijahutuse kestus ning valamise ja ketramise kiirused) rakendamisega saab sama tüüpi seadmetesse edukalt valada erinevaid materjale, nagu vask ja malm, ning saavutada kvaliteetseid valandeid.
Vertikaalsed ja horisontaalsed valandid erinevad mitte ainult valatava valuvormide, vaid ka selle poolest, kuidas sulamaterjal masinas toimib. "Kuigi nii vertikaalsete kui ka horisontaalsete meetodite puhul kasutatakse tsentrifugaaljõudu, on jõu rakendamisel vormi pöörlemistelje suhtes ja sulametalli kiiruses pöörleva vormi suhtes mõningaid erinevusi. Näiteks vertikaalse vormitelje korral on vedelikule mõjuv jõud konstantne. Horisontaalses vormis see nii ei ole. Teine erinevus valumetalli pöörlemise pöörlemiskiiruse vahel on horisontaalne ja vertikaalne. Metall valatakse horisontaalselt pöörlevasse vormi, metalli ja vormi vahel tekib märkimisväärne libisemine, nii et metall ei liigu nii kiiresti kui pöörlev vorm. Selle inertsuse ületamiseks tuleb metalli kiirendada, et saavutada vormi pöörlemiskiirus sulametall moodustab konkureerivate gravitatsiooni- ja tsentrifugaaljõudude tõttu paraboolse kuju.

Horisontaalse pidevvaluseadme säilitamise tähtsus

Iga masina hooldus on väga oluline ja pidev valamisseade pole erand. Pideva valumasina mehaanilise hoolduse tugevdamine võib tagada pideva valumasina töökiiruse ja suurendada selle tootmisvõimsust. Mehaanilised hooldusseadmed on seatud väljaspool pideva valumasina tootmisprotsessi liini. Peamine eesmärk on valatud terase eluea lõppemise, düüside ummistumise või perioodilise asendamise jms tõttu pidevvalu masina kere neli suuremat osa tootmisliinilt tõsta ja liinile transportida. Remont väljas.

Sel viisil saab kõik hooldustoimingud lõpule viia-off-line ja ainus mõju pidevvalumasina tootmiskiirusele on aeg, mis kulub võrguseadmete vahetamisele ja tõstmisele. aega. Tänu sellele võib tänapäevaste plaatvalurataste töökiirus ulatuda 70-80% või isegi üle 90%. Töökiiruse suurendamine tähendab ka pidevvalumasina tootmisvõimsuse suurenemist, muutes seeläbi pidevvalumasina energiasäästuefekti olulisemaks.

Pideva valumasina mehaanilise hoolduse tugevdamine võib parandada mehaaniliste seadmete puutumatust ja tagada plaadi kvaliteeti. Kaasaegse plaatratta neli peamist asendusosa on kõik välja vahetatud. Teraselekke või muude põhiseadmete avariide korral tuleb kahjustatud seade või seadmed, mille eluiga on lõppenud, tervikuna liinist välja tõsta ja seejärel asendada tervikliku asendusseadmega.

Kuidas horisontaalne pidevvalu masin töötab

Horisontaalse pidevvalumasina tööpõhimõte on suhteliselt lihtne, kuid see on väga tõhus. Esiteks siseneb vedel metall masinasse läbi anuma, mida nimetatakse malmist kulbiks. Seejärel süstitakse metall läbi süstla vormi, mida nimetatakse kristallisaatoriks. Metalli kiire tahkumise tagamiseks kuumutatakse kristallisaatori sisemust. Pärast metalli tahkumist tooriks surub pidevvalumasin tooriku automaatselt välja ja saadab selle edasiseks töötlemiseks järgmisse protsessi.

Horisontaalse pideva ratta omadused

Horisontaalse pidevvalumasina tundikann, kristallisaator, sekundaarne jahutusseade ja tooriku tõmbamise seade on kõik asetatud alusplaadile sirgjooneliselt ja horisontaalselt. Sulateras valatakse anumasse ja kanalisatsioon ühendatakse vormi sisselaskeava otsaga. Tunnises olev sulateras siseneb vesijahutusega vormi läbi vormi ja keskosa ja kulbi ühenduskohas oleva eraldusrõnga ning tahkub vedela südamikuga kindla kujuga kestaks. Valatud toorik tõmmatakse vormist välja, tahkutakse pärast sekundaarset jahutamist ja saadetakse lõikejaama pikkuseks lõikamiseks.

Horisontaalsel pidevvalaval masinal on madal seadmete kõrgus, mida saab paigaldada algsesse töökotta, ja kapitali ehituskulud on oluliselt väiksemad; seade on lihtne, kerge ja mugav hooldada; sekundaarse oksüdeerumise vältimiseks on valutoru ja vorm suletud ja ühendatud ning terase puhtus on kõrge; Mugav kasutamine, hallituse taseme reguleerimine pole vajalik, hallitus ei vaja hallitusräbu, düüsi ei ole lihtne blokeerida jne; valutoorikut ei ole vaja sirgendada ja valada saab tugeva pragude tundlikkusega legeerterast.

Pideva valumasina valimise põhiprintsiibid on järgmised

Pideva valumasina tootmisvõimsus peaks vastama terasevalmistusahju tootmisvõimsusele. Terasetootmise tootmispotentsiaali täielikuks ärakasutamiseks peaks pidevvalu tootmisvõimsus olema 10–20% rikas.

Vastake terase klassi ja valtsprofiili spetsifikatsioonide nõuetele. Tootmispraktika statistiliste andmete kohaselt vastavad praegused vertikaal-, vertikaalpainutus- ja kaarevalamismasinad süsinikterase, madala legeeritud terase, legeerterase valamise ja sektsioonide erinevate spetsifikatsioonide nõuetele, kuid kaare pidevvalu masin on kõige laialdasemalt kasutatav (ligikaudu üle 60% pidevvalumasinate konstruktsioonist).

Vastake toote kvaliteedinõuetele. Plaadi kvaliteet hõlmab peamiselt kahte aspekti, millest üks on plaadi sisemised praod ja segregatsioon ning teine on plaadi puhtus. Esimese määrab sulaterase staatiline rõhk, mis põhjustab tooriku kumerust, paindumist ja sirgumist. Vertikaalne → vertikaalne painutamine → kaar → ellips → horisontaalne, vähendatakse valumasina kõrgust ja väheneb ka tekkivate pragude tõenäosus. Viimane on seotud inklusioonide hõljumisega kristallisaatori vedelikuõõnes. Järjekorras vertikaal→horisontaalne, kui ratta kõrgus väheneb, suureneb järk-järgult lisandite kogunemine valatud plaadis.

Pärast ülaltoodud kahe vastuolulise mõjuteguri põhjalikku hindamist on kaar-pidevvalumasin endiselt suhteliselt ideaalne mudel, koos välise rafineerimise, mitteoksüdeeriva valamise ja muude meetmete kasutamisega, mis vastab täielikult toote puhtuse nõuetele. Kaar pidevvalumasina valuplaadi kaaresulgumiste puuduste täielikuks lahendamiseks on vertikaalse painutustüüpi pidevvalumasina konstruktsioon vertikaalse sektsiooniga (2 ~ 3m) sirge vormiga, millel on uus arengusuund.

Vähendage ehitusinvesteeringuid ja seadmete tootmiskulusid.
Mudelite valiku osas ühtset standardit ei ole. Vajalik on kombineerida tehase tooteplaan ja kaaluda terviklikult tootlikkuse, tootekvaliteedi, valumasina kõrguse ja investeeringu aspekte. Pideva valumasina ehitamist tuleks käsitleda süstemaatilise projektina. Püsivalust ülesvoolu tuleb arvestada, et terasetootmisel peaks olema garantiisüsteem (nagu -ahjuväline rafineerimine), mis tagab pideva valamise jaoks kvalifitseeritud kvaliteetse sulaterase. Pideva ratta allavoolus tuleb arvestada kuuma kohaletoimetamise, kuumlaadimise ja valuplaadi otsese valtsimise võimalusega. Ja rulltoodete kvaliteedi tagamise süsteem. Pidevvalumasinas endas tuleks kaaluda defektideta toorikute tootmise seadmeid, tehnoloogiat ja juhtimissüsteemi.

Põhimõtted, mida tuleb arvestada pideva ratta ja terasevalmistusahju sobitamisel

Mitme -ahju pidev valamine: pika avatud-kolde sulatusaja tõttu saavad pidevad valurullid üldjuhul valada ainult ühes ahjus. Koos muundurite ja elektriahjudega on pidevvalu tootmisvõimsuse täielikuks mängimiseks, sulaterase saagise suurendamiseks ja kulude vähendamiseks vaja teostada mitme ahju pidevvalu.

Pideva ratta valamisaeg ja muunduri väljavoolutsükkel peaksid olema hästi kooskõlastatud.

Sulatusseadmete tootmispotentsiaali rahuldamiseks peaks pidevvalu tootmisvõimsus olema piisavalt suurem kui terasevalmistusahju tootmisvõimsus.

Üldjuhul peaks ülejääk olema 10-20%.

Pidevalt valatava sulaterase kvaliteedi tagamiseks valige sobiv ahjuväline rafineerimisseade, mis vastab toote kvaliteedinõuetele. Pidevvalu ja valtsimistehase koostöö põhimõtted

Kuidas valida horisontaalset pidevvalamismasinat

Horisontaalse pidevvalamismasina valimine võib olla keeruline ülesanne, kuid horisontaalse pidevvalamise masina ostmisel teadliku otsuse tegemisel võite arvestada mõne põhiteguriga. Sealhulgas tüüp, materjal, funktsioon, eesmärk ja kasutamine, hooldus ja tugi, eelarve ja nii edasi.

Pideva ratta klassifikatsioon

Pidevvalumasinaid saab klassifitseerida mitmel erineval kujul. Struktuuri kuju järgi saab pidevvalumasina jagada vertikaalseks pidevvalumasinaks, vertikaalse painutusvalu masinaks, sirgjoonelise segmendiga kaarevalamismasinaks, ARC pidevvalusmasinaks, mitme-raadiusega ellipsi pidevvalu masinaks ja horisontaalseks pidevvalu masinaks. Pideva valamise tehnoloogia arendamisega on läbi viidud rataste pidevvalumasinate, eriti õhukese plaadi pidevvalumasinate uurimine. Vastavalt sektsiooni suurusele ja kujule saab pidevratta jagada tahvli- ja toorikurattaks, täidisrattaks, ümarrattaks, profileeritud sektsiooni rattaks ja õhukeseks plaadiks. Ristkülikukujuline tooriku ratas kuulub ka tooriku rataste hulka, mida tavaliselt nimetatakse õitsenguks, kui valusektsiooni või samaväärse sektsiooni pindala on suurem kui 200–200 mm, ja õitsenguks, kui sektsiooni või samaväärse sektsiooni pindala on väiksem kui 160–160 mm, ristkülikukujulist toorikut, mille laiuse ja paksuse suhe on suurem kui 3, nimetatakse plaadiks. Kui pidevvalumasina saab jagada ühe---, topelt--- või mitme--vooluga pidevvalumasinaks vastavalt toorikute arvule, mida saab valada ühise vahukulbi alla.

Meie tehas

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. peakorter asub Shanghais. See on professionaalne tootja, kes integreerib nii disaini, tootmist ja kõikehõlmavaid-müügijärgseid teenuseid kui ka täielikke seadmeteenuseid.

productcate-1-1

KKK

K: Kui palju maksab horisontaalne pidevvalu masin?

V: Horisontaalse pidevratta maksumus varieerub suuresti sõltuvalt selle suurusest, funktsionaalsusest ja keerukusest. Enamiku horisontaalsete pidevrataste hind on vahemikus 1288 kuni 300 000 USA dollarit ühiku kohta. Oluline on uurida ja võrrelda erinevaid mudeleid ja funktsioone, et leida teie vajadustele ja eelarvele kõige paremini sobiv horisontaalne ratas.

K: Kuidas valida horisontaalset pidevvalu masinat?

V: Horisontaalse ratta valimine võib olla keeruline ülesanne, kuid võite kaaluda mõningaid põhitegureid, mis aitavad teil horisontaalse ratta ostmisel teadlikku otsust teha. Lisage tüüp, materjal, funktsionaalsus, eesmärk ja kasutus, hooldus ja tugi, eelarve jne.

K: Mitut tüüpi horisontaalseid pidevvalumasinaid on olemas?

V: Horisontaalsed pidevrattad võib nende funktsiooni või otstarbe järgi jagada eri tüüpideks. Kasutatava horisontaalse pidevratta konkreetne tüüp sõltub tootmisprotsessi nõuetest ja toodetava toote tüübist. Olge oma tootmisvõimsuse osas aus ja valige horisontaalne pidevratas, mis on loodud spetsiaalselt teie ettevõtte vajadustele.

K: Mis on pideva valumasina eesmärk?

V: Pidev valamine on tootmisprotsess, mis võimaldab metalle ja metallisulameid ilma katkestusteta vormida ja seejärel tahkuda. Metall valatakse vormi ja jahutatakse kiiresti, et tagada metalli sees ühtlane teraline struktuur.

K: Mis vahe on vertikaalsel ja horisontaalsel valamisel?

V: Horisontaalne tsentrifugaalvalu järgib üldiselt samu aluspõhimõtteid nagu tsentrifugaalvalu. Erinevus vertikaalsest valamisest on pöörlemistelg. Horisontaalse tsentrifugaalvalu korral on vormi pikkus või laius palju suurem kui kõrgus ja pöörlemistelg on horisontaalne.

K: Mis on kahte tüüpi valumasinaid?

V: Survevalumasinaid on kahte peamist tüüpi: kuumakambriga survevalumasinad ja külmkambriga survevalumasinad. Kuuma kambriga masinatel (nimetatakse nende metallist etteandesüsteemi kuju tõttu "hanekaela masinateks") on survekamber, mis on ühendatud otse vormiõõnsusega, võimaldades pidevat sulametalli voolu survekambrisse.

K: Mis vahe on valamisel ja pidevvalamisel?

V. Põhimõtteliselt täidetakse valuplokkide valamisel üksikud vormid valuploki saamiseks sulaterasega, samas kui pidevvalamisel tahkub sulametall poolvalmis tooriks, kangiks või plaadiks, et seda hiljem viimistlusveskis valtsida. loodan, et see aitab teid.

K: Mis on pideva valamise näide?

V: Paljusid pidevvalu kontseptsioone on katsetatud ja katsetatakse endiselt laborites, katsetehastes ja kasutuselevõtus. Näited hõlmavad ühe-rulli või kahe{2}}rulliriba rattaid (valuriba otse vedelast terasest) ja lintrattad õhukese plaadi tootmiseks.

K: Mis on horisontaalse valamise protsessi voog?

V: Horisontaalset tsentrifugaalvalu kasutatakse pöörleva teljega osade valamiseks. See tehnika kasutab pöörleva silindrilise vormi tekitatud tsentrifugaaljõudu, et suruda sulametalli vastu vormi seinu, moodustades tahkumisel soovitud kuju.

K: Millised on valuprotsesside kolm peamist tüüpi?

V: Valamine on põhiline tootmisprotsess, mis hõlmab sulamaterjali vormimist vormi sees soovitud kuju. Valuprotsesse on erinevat tüüpi, sealhulgas: liivavalu, survevalu ja investeerimisvalu.

K: Kas ekstrusioon on sama mis pidevvalu?

V: Ekstrusioon sobib suurepäraselt tootjatele, kes vajavad põhilisi vardaid ja vardaid, kuid kui otsite keerukamaid osi, viib ekstrusioon teid ainult kaugele. Pidevvalu on olnud ekstrusiooni konkurent juba aastaid, kuna see pakub sarnast protsessi soodsama hinnaga ja suurema õnnestumismääraga.

K: Mis vahe on valamisel ja pidevvalamisel?

V: Põhimõtteliselt täidetakse valuplokkide valamisel üksikud vormid terasvaluplokkide tootmiseks sulateraga, samas kui pidevvalamisel tahkutakse sulametall "pooltoodetud" kangiks, kihiks või plaadiks, et seda hiljem viimistlusvabrikutes valtsida. Loodetavasti on see teile abiks.

K: Kuidas pidevvalu masin töötab?

V: Sulametall juhitakse kaksil{0}}lintvalamismasinasse valulintide vahele asetatud düüsi kaudu valukangist. Metalli jahutatakse otsesel kokkupuutel rihmadega, mida omakorda jahutatakse kõrge rõhu all ringleva veega.

K: Millised on kolm peamist valuprotsessi tüüpi?

V: Valamine on põhiline tootmisprotseduur, mis hõlmab sulamaterjali vormimist soovitud kujuga vormi sees. Valuprotsesse on erinevat tüüpi, sealhulgas: liivavalu, survevalu ja investeerimisvalu.

K: Millised on horisontaalsed ja vertikaalsed tüübid?

V: On kahte tüüpi joondusi, horisontaalset joondust ja vertikaalset joondust. Horisontaalne joondus hõlmab sirget rada, kõveraid või kõrvalekaldeid horisontaalsuunas. Vertikaalne joondus hõlmab vertikaalseid kõveraid ja gradienti maapinnal.

K: Milline valamisprotsess on kõige tõhusam?

V: Survevalu on kõige tõhusam protsess suure mahuga täppisvalu jaoks. See protsess annab valandeid, millel on suurim tolerants, tugevus ja ka kõrgeim tootmisvõimsus.

K: Milline valumeetod on kõige sobivam väga suurte osade valmistamiseks?

V: Liiva{0}}valamise meetod sobib suurepäraselt suuremate osade jaoks, kuna vormide valmistamine on paindlikum ja odavam. Madalamad tootmiskäigud sobivad suurepäraselt liivavalamiseks. Liivavalu sobib ideaalselt detailidele, mis ei nõua kitsaid mõõtmete tolerantse ega kõrget töötlust.

K: Mis on terase tootmisprotsessis pideva valamise eesmärk?

V: Pidevvaluprotsess on kasvanud suurimaks terase valamisemeetodiks, ületades 1980. aastate keskel tavapärase valuplokivalu. Tänapäeval on pidevvalu suhe jõudnud 95% tasemele. Pidev valamine ei paku mitte ainult kõrget tootlikkuse ja saagise taset, vaid ka paremat kvaliteeti.

K: Mis on uusim valamistehnoloogia?

V: Valutehnoloogia üks uusimaid ja põnevamaid edusamme on 3D-liivavormide ja -südamike printimise võimalus. Teeme koostööd partneriga, et valmistada ülitäpne vorm oluliselt lühema ajaga kui traditsiooniliste meetoditega. Võimalikud on ka keerukamad ja keerukamad kujundid.

K: Mis vahe on vertikaalsel ja horisontaalsel valamisel?

V: Horisontaalne tsentrifugaalvalamine järgib ka üldiselt tsentrifugaalvalu põhimõtteid. Erinevus vertikaalsest valamisest on pöörlemistelg. Horisontaalse tsentrifugaalvalu korral on stantsi pikkus või laius palju suurem kui kõrgus ja pöörlemistelg on horisontaalne.

Oleme professionaalsed horisontaalsete pidevvalumasinate tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga vastupidavat horisontaalset pidevvalumasinat.